制造现场六项改善技能之强力提升

上课时间：2024年6月28日-29日

一、为什么要学习这门课？

很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对，导致如下现象：

1.库存积压严重，甚至危及到企业的资金安全。

2.产品交货期长，客户需要的不能按时交付，客户不需要的，仓库却很多。

3.生产效率低下，（UPPH）人均产出低，人工成本高，企业无竞争力。

4.员工工作没有积极性，整体现场环境差，士气低落。

5.大量浪费(如搬运,质量不合格) 存在于工厂，隐形工厂的损失侵蚀利润。

6.车间各工序节拍不平衡，导致窝工等待现象严重。

7.一味迷信高端的自动化设备,造成公司投资设备规模大,订单变化大,又不通用,好看不实用。

 基于此现状，特别针对制造现场的员工作业效率、流程布局分析、搬运改善、线平衡和瓶颈改善、生产成本结构分析、LCIA低成本智能化工装改善等六个维度进行分析。重点讲解国内外优秀企业和部分中小企业的实操案例，按照以下思路进行课程设计：问题点分析-工具演练-案例分析-总结提炼。通过改善工具的实操训练，以此帮助制造业生产管理干部快速提升现场改善力,给企业降本增效做出贡献。

二、课程收益：

1.掌握现场作业效率提升的24个改善技能

2.掌握3个流程分析工具和5个产线设备布局方法

3.掌握物流改善5个实战技能

4.掌握LOB,TOC,2个改善技能

5.掌握生产成本结构5个改善技能

6.掌握LCIA低成本智能化工装改善10大动力源和10大机构(10个典型场景案例)

7.实操组装1个A类LCIA低成本改善工装

三、授课方式：课程讲授70%，案例分析及互动研讨25%，实操练习5%

四、授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于老师做咨询的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

五、课程模型

六、课程引导:

观看某世界500强企业的”黑灯”工厂视频,我们从中发现哪些可以借鉴的地方?

互动:小组分享

老师点评总结

1.用头脑智慧去改善,而不是用金钱去改善

2.好就是不好,不好就是好.改善首先就是观念要改变

3.正视自己,承认差距,向优秀学习,最终超越.

七、主讲专家：李老师 现场改善实战专家

讲师资历

厦门大学/华中科技大学/中山大学/哈尔滨工业大学

湖南大学/西南交通大学/暨南大学EDP客座教授/特邀讲师

23年上市公司制造部门工作及咨询培训经验

美国AACTP认证促动师

曾任：台湾上市公司神达集团丨 PMC经理/华南厂制造副总经理

曾任：世界500强A股上市公司美的集团丨制造中心成本管理、供应链经理

曾任：香港上市伟易达（VTECH）集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、制造副总

咨询项目：广东科荣电器（年销售总额10亿元）咨询顾问

咨询项目：深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商）咨询顾问

咨询项目：重庆圣奇融服饰有限公司（年销售额5亿元）丨生产管理顾问

咨询项目：广东佛山广亚铝业集团（年销售30亿元）丨现场改善咨询顾问

咨询项目：内蒙古沙漠之花生态科技有限公司（年销售6亿元）丨精益生产改善顾问

咨询项目：广西柳州五菱汽车配套商塑联工厂（年销售10亿元以上）丨精益生产顾问

咨询项目：上海派能新能源科技有限公司（年销售5亿元以上）丨咨询顾问

咨询项目：鹤山市东古调味食品有限公司（年销售超10亿元）丨精益改善顾问

八、授课对象：生产副总/厂长、生产经理、生产主管、车间主任、IE工程师、工艺管理人员等

九、定制服务

1、培训前，请各位学员将遇到的各种问题和培训预期反馈给我们

2、接受内训或咨询服务，现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流

【报名热线】:400-618-8586          邮箱：jbdxy2016@163.com

 联 系 人：林老师13071165866     

详细课程大纲及老师介绍，请来电索取。