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2019年9月20-21日《PMC—生产计划与物料控制》培训
点击次数:806次  发布日期:2019-8-12 17:03:00

PMC—生产计划与物料控制

一、课程背景:
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,衔接企业“产、供、销”的关键环节,起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,越来越受到企业的关注。 学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业明细生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。
二、课程收益:
▲学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
▲建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本
▲掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
▲掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
▲掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
▲了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法
▲销售预测不准的原因分析和五种预测方法
▲交期延误的原因分析和改善对策的探讨
▲掌握生产周期计算的三种方法
▲掌握库存控制的三种方法
▲了解EXCEL函数高级排产公式
三、课程导入:
▲、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些?
1.销售计划不准确,导致市场需要的产品,仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存
2.生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。
3.计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚设。
4.生产车间的进度与计划的差距巨大,不知道如何管控生产进度
5.生产计划编制,总是满足不了市场需求,工厂机器稼动率不高。如何编制高效的生产计划,让车间均衡生产,做到JIT供货给客户(市场)?
6.仓库库存积压严重,成品,半成品,原材料的库存资金积压巨大,经常被财务部投诉。如何管控库存与物料需求?做到合理的库存水平?
7.排产函数及相关原理知识不熟悉,如何做到高效排产?
▲、PMC管控水平不高,将导致以下工厂乱象
1.计划失控,销售不知道什么时间能够交货给客户
2.物料控制失控,库存资金积压庞大,财务压力剧增,个别工厂严重的甚至会因库存积压周转不了而倒闭
案例:2015年12月份深圳福昌电子倒闭的库存迷局
3.车间随意生产,内部靠关系和心情,随时改变生产计划
4.仓库帐物卡信息不准确,MRP,ERP系统就是一摆设。要靠原始的手工资料核对。整个工厂处于随时停产,待料状况。
5.客户满意度低,部分优质客户终止合作,导致工厂订单减少,效益下滑。
▲、PMC管控水平高,将提高工厂的效益
1.订单交货及时率提高,客户满意度上升,订单源源不断给到工厂
2.工厂用最少最优的资源投入,达成最高的产出。
3.机器负荷,人力负荷均是均衡的,没有窝工,浪费现象。
4.库存下降到合理的水平,库存周转次数高,减少资金积压。公司有竞争力。
5.公司中高层领导彻底解放内部追货事宜,不用再频繁去车间计划部门召开“救火”会议
6.最终形成“流程管事,制度管人”的企业风气。
因此,今天的课程就是解决以上疑难问题的,本次课程将针对大家的疑问,逐一开展讲解各知识点。课程的讲解顺序,是按照产品实现的流程(销售--计划--请购—物料需求控制)来展开的
四、授课对象:生产副总、生产经理、PMC经理/主管、生产计划专员、物控专员、采购相关人员
五、授课方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
六、定制服务1、培训前,请各位学员将遇到的各种问题和培训预期反馈给我们
2、接受内训或咨询服务,现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流
【报名热线】 13071165866 林老师
详细课程大纲及老师介绍,请来电索取。

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