会思考的精益：现场精益改善与绩效提升
一、课程背景：
企业痛点
毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷。随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了，2大困局及4大痛点
越来越显著。
路在何方
出路何在？不妨借鉴日本丰田公司从平民崛起成为行业巨人的成功经验：两个轮子的飞奔！！
1、强化自主研发，为客户提供更高品质的产品
2、树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品
丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之：降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓，大野耐一称为“干毛巾中拧出水来”
▲ 何谓浪费？何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入获得最大的产出。换言之：消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！
▲ 纵观众多企业的生产运作流程，浪费、低效随处可见：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……。再审视我们工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程 IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期 L/T 过 长……。
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E 的有效管理以提QCDSM 是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。
二、【培训方法】
▲ 遵循“万法之门，应用为先”的原则，侧重于操作、执行技能的训练，强调了体验训练和实案模拟等先进培训技法的运用，重点突出、简洁明了，能迅速、有效地提高现场管理人员及工程技术人员的实战能力。
三、课程收益：
提高视野 提升格局
▲ 科学构建精益制造的绩效评估指标
▲ 精准识别现场的浪费与效率
▲ 掌握利器 提升绩效
▲ 掌握现场改善的专用IE工具
▲ 掌握浪费识别与流程精益优化的高级工具VSM
▲ 掌握现场绩效提升的实战技能
让您听有所感、心有所悟、学有所用！
四、授课对象：生产与运作系统高层管理人员，制造系统工程师/主管/经理
五、定制服务1、培训前，请各位学员将遇到的各种问题和培训预期反馈给我们
2、接受内训或咨询服务，现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流
【报名热线】：400-618-8586 林老师 13071165866 （微信同号）
详细课程大纲及老师介绍，请来电索取。
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